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연속기 생산 공예

연속기 생산은 4단계로 나뉜다. 충격, 전기 도금, 주소, 조립.

충압할 때 대형 고속 프레스 를 통해 얇은 금속 벨트 를 연결 핀 에 뛰어들어 큰 부피 금속 벨트 의 한쪽 을 충압기 앞 으로 내보내며, 다른 한쪽 은 프레스 의 액압 작업대 를 뚫고 롤링 휠 에 감싸서 메탈 을 당겨 금속 을 끌어낸다가죽띠로 완제품을 말다.

전기 도금: 연결기 발에 발을 꽂은 후 전기 도금소에 보내야 한다.이 단계에서 연결기의 전자 접촉면은 각종 금속 코팅을 칠한다.

주소: 연속기의 플라스틱 상자는 주소 단계에서 만든다.일반적으로 용해된 플라스틱 을 금속 모형을 주입하고 신속하게 냉각한다.

조립: 연결기 제조의 마지막 단계는 완제품 조립이다.전기 도금 판매와 주사함의 연결 방식은 두 가지: 단근 연결이나 조합 연결이 있다.단점 대합은 삽입 플러그인을 가리킨다. 조합 대합은 다중 플러그인과 상자를 동시에 삽입하는 것을 가리킨다.어떤 삽입 방식을 사용하든 연결기 제조사들은 조립 단계에서 모든 삽입의 분실 여부를 확인하고 정확한 위치를 점검할 것을 요구한다.

최근 몇 년 동안 연속기가 중국에서 발전함에 따라 연속기 제조업체도 원래의 저단시장을 고위시장으로 매진하고 있다.현재 우리나라 연속기 시장은 생산에서 창의적인 전환기에 처해 있다.전동자동차와 무인 자동차가 시장을 도입하면서 미래를 전망하면서 연속기 업계의 발전 태세가 양호하다.